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金属自修复材料在轴承上的应用

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金属磨损自修复材料，是由一组天然矿石材料的超细粉体构成的，添加在润滑脂（或油）中，轴承运转中，在摩擦表面金属磨损时产生的热能作用下发生化学置换反应，在滚动体和滚道的摩擦表面生成光洁度的铁基硅酸盐耐磨保护层（金属陶瓷层），使轴承的使用寿命获得大幅度增大。
　　
关键词：轴承磨损自修复耐磨保护层

自改革开放以来，我国轴承工业的发展取得了举世瞩目的成就。自2000年起，按照轴承的年产量排序，我国成为继日本、美国、德国之后的世界轴承产量第四大国。轴承年产量已达20多亿套，年产值约240亿元人民币。其中出口量占总产量的50%以上，年创汇约7亿美元。近些年来，我国轴承产品在尺寸精度、旋转精度、振动噪声、寿命和可靠性等方面也都取得了明显的进步。但是国产轴承与国外轴承生产大国的产品相比，在品种上和质量上还存在着较大的差距。要进一步增加品种和提高质量，必须在轴承的设计、制造、材料、测试和润滑等综合技术上下功夫，需要有一个发展的过程。金属磨损自修复材料在国产轴承上的应用提高了轴承的可靠性，降低了轴承滚道和滚动体之间的摩擦系数，大幅度延长了轴承的使用寿命，使通用轴承向 “无限寿命”新概念要求的方向前进了一大步，具有显著的经济效益。
　　
一、我国轴承产品的品种质量概况：　　
1997年至1999年，根据国家质量技术监督局制定的“国家监督抽查产品目录”对滚动轴承进行产品质量抽查，三年平均合格率为68%。2000年抽查产品质量比1999年高出6个百分点，证明质量监督抽查管理工作取得明显效果。与轴承工业发达国家相比，国产轴承在品种和质量上的差距主要表现在：
　　
1、国产轴承品种少，产值低。轴承工业发达国家生产的轴承品种达15万个，我国生产的轴承品种仅2万余个，而且大多数为通用产品。国内轴承企业有2000余家，年产值的总和列在世界五大轴承公司（SKF、NSK、KOYO、NTN、NMB）之后，因此，我国轴承企业规模小，产值低，我国出口轴承平均每套价格只有0.4美元。

责任编辑： 整理时间：2008-5-27 9:25:47

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