早在20世纪90年代初，我国机床行业就被卷入到全球一体化的市场激烈竞争中，国产机床在我国机床市场中的占有率从原来的80%降至30%左右。在全行业亏损的严峻形势下，北京第一机床厂勇于拼搏，成为少数几个能保持盈利的厂家之一，其中一个重要原因就是企业把信息化建设作为振兴途径，创出了一条用信息化改造、振兴传统装备制造业的路子。1999年，北一被选为我国四大数控机床生产基地之一，2001年又组建了北一数控机床集团，保持了在行业中的领先地位。

　　1.实现了从普通机床为主向数控机床为主的产品结构调整

　　当前企业间竞争突出表现在新产品的竞争，新产品的竞争实际上是技术创新能力的竞争。1994年以后，我厂老产品市场需求急剧下降，能否迅速开发出高新技术产品就成了企业生死存亡的关键问题。

　　近几年迅速推出近60多种新产品，97年上半年已实现新产品销售比例占48.2%，数控机床占产值比例达51%，形成我厂具有市场竞争能力的新一代主导产品。产品结构实现了从普通型机床为主向数控型机床为主的调整。在此基础上99年开始连续三年销售额上升，数控机床产值比率超过60%。

　　2.运用信息技术，提高了企业整体运作效率

　　产品无纸技术文件的形成，与手编有纸技术文件相比，工作效率提高5倍以上。

　　变型设计时间缩短了2/3。

　　新产品样机开发周期缩短了50%。

　　例如： 加工中心新产品开发周期从24个月减少到8~10个月

　　超重型龙门铣新产品开发周期从36个月减少18个月

　　1990年我厂参加铁道部铁轨道岔国际招标时曾因22个月交货期败北，而在95年三峡工程用500吨超重型数控龙门铣国际招标中，以高性能/价格比和18个月交货期投标取胜。

　　3. 实现了三流(信息流、物流、资金流)同步管理，节支降耗发挥作用

　　在激烈的市场竞争中，制造业被逼进了微利时代，因此千方百计降低成本十分重要。借助信息集成技术，提供了许多利于节支降耗的信息。例如供应处仓库资金占用超过7000万元，但其中有不少物资属呆滞物资，多年没有用过。其中轴承库存就有800多万元，有不少进口轴承是因为合终止或批量采购而积压，现在要求设计人员通过MRP II系统查询，尽可能选用库存已有物资，使库存资金占用压缩到4000万元左右。又如厂领导要求供应处降低采购资金，但近万种物资从哪儿抓起，通过分析MRP II系统中库存活动信息，对物资进行ABC分类，挑出近年来领用数量大且单价高的A类物资，对这类重点物资强化比价采购，使采购资金减少了20%左右。